Variedades de soldadura en frío para metal.

El método tradicional de fijación de elementos metálicos es la soldadura. Sin embargo, hoy existe una alternativa valiosa, caracterizada por la facilidad de uso y la asequibilidad. Es una masa plástica para la fijación de superficies metálicas - soldadura en frío.

Esta composición es un adhesivo plástico, la consistencia de la arcilla. Esta característica, así como las tasas de adhesión mejoradas se deben a la composición de la masa, se basa en resina epoxi.

Como regla general, la resina epoxi se encuentra en el centro del cilindro, cuya parte exterior es de agentes endurecedores. Las costuras de alta resistencia se consiguen mezclando la resina con polvo metálico. Para asegurar la composición de estas u otras propiedades técnicas, agrega varios componentes,El más común entre los que se encuentra el azufre. Los procesos de producción y la composición del material cumplen con GOST 2601-74. Al usar esta composición debe guiarse por SNiP 3-42-80.

A pesar del hecho de que la soldadura proporciona una alta resistencia y una unión confiable de las piezas, tarde o temprano los elementos rotos deben ser reemplazados o restaurados por un método más "serio". Esta composición es muy popular para eliminar fugas en dispositivos de plomería (sellar huecos en tuberías, reparar conexiones roscadas, etc.), reparaciones menores, uso doméstico.

La facilidad de uso de esta composición reside en el hecho de que es adecuada para su aplicación tanto en superficies huecas como rellenas, así como en piezas sometidas a baja presión. No es necesario desmontar piezas, puede realizar la unión incluso en lugares de difícil acceso. Este método no implica calentamiento, lo que significa que se excluye la deformación del metal, así como un efecto negativo en los elementos sensibles al calor vecinos.

El trabajo en sí no requiere habilidades profesionales, gastos para la compra o alquiler de equipos. La superficie de agarre comienza, unos minutos después de la aplicación, y puede usar la parte reparada después de un día. Debido a la variedad de composiciones, es posible recoger el pegamento para una parte específica, incluida una que se opera en condiciones extremas. Por lo tanto, existen tipos de soldadura en frío que toleran efectos de alta temperatura hasta 1000 ° C.

A pesar de que, por su resistencia, la costura formada por soldadura en frío es inferior a la unión obtenida por el método de soldadura convencional, es bastante duradera, de una pieza. Se recomienda aplicar la composición para eliminar daños menores y sellar fístulas. La soldadura en frío se combina con todos los tipos de metales que son particularmente sensibles al calor. También hace posible pegar superficies metálicas diferentes. La costura formada se ve limpia, se puede lijar, pintar.

Este tipo de compuesto se basa en el principio de presión, sin embargo, se forma una costura debido a la plasticidad del adhesivo y la capacidad de sus partículas para atraer moléculas de material.En otras palabras, se produce una deformación plástica, como resultado de lo cual se destruye la capa de óxido en las superficies reparadas, y la distancia entre ellas se vuelve similar a la distancia en la red cristalina. Al mismo tiempo, el nivel de energía de los átomos aumenta, se vuelven capaces de formar enlaces químicos.

Dependiendo de las características de la composición, la soldadura en frío es de un componente y de dos componentes. El primero no es adecuado para el almacenamiento a largo plazo, el pegamento para exteriores debe usarse al mismo tiempo.

Si hablamos del ámbito de aplicación, existen los siguientes tipos de soldadura en frío.

• Universal Debido a las peculiaridades de la composición, es adecuado para pegar no solo metal, sino también plástico, superficies de caucho, incluso entre sí.
• Automotriz Diseñado para eliminar grietas y daños menores en las superficies metálicas del automóvil, como tanques, radiadores, tubos de conexión, etc.
• Proporcionando un mejor rendimiento de adherencia. Esta propiedad se logra agregando virutas de acero, aluminio o hierro fundido a la resina.Adecuado para piezas sujetas a cargas y presiones incrementadas, aumenta la resistencia y la resistencia a la temperatura de la costura que se forma.

• Alta temperatura Esta es una soldadura de silicato metálico resistente al calor de alta viscosidad, que puede operarse a temperaturas elevadas de hasta + 1500 ° C. El umbral de temperatura inferior suele ser -60 ° C.
• A prueba de agua Soldadura de 2 componentes, que no pierde su rendimiento no solo en un entorno húmedo, sino también en contacto directo con el agua. Se utiliza principalmente para la reparación de equipos sanitarios.

Sobre la base de la consistencia de emitir líquidos y composiciones de plastilina. La soldadura líquida es siempre una composición de dos componentes que consiste en resina epoxi y endurecedor. Disponible en jeringas, la mezcla de los componentes se produce en el mismo lugar automáticamente. Sin embargo, los expertos todavía recomiendan mezclar los componentes en un recipiente separado inmediatamente antes de usarlos.

La masa de plastilina es más viscosa, es una barra de uno o dos componentes. Antes de su uso, se amasa para obtener una masa elástica uniforme.

El pegamento también se puede diferenciar en los siguientes grupos:

• punto (pegamento para recubrimientos de aluminio y cobre, utilizado para eliminar pequeños huecos, soldadura de piezas pequeñas a superficies más grandes);
• sutura (diseñada para eliminar problemas de integridad en recipientes y tanques sellados de pared delgada, utilizados junto con punzones de contorno);
• En forma de T (ámbito de aplicación - fijación de pernos de latón con los hallazgos de los devanados de transformadores de aluminio, barras en forma de T y barras angulares para locomotoras eléctricas);
• trasero (adecuado para unir cables, cerrar los extremos, la formación de anillos);
• soldadura por cizallamiento (utilizada en la reparación de tuberías de agua y calefacción, en el ferrocarril, para conectar adaptadores en líneas eléctricas).

La calidad de la adherencia del pegamento depende en gran medida de cómo se prepara cuidadosamente la base de trabajo. Debe ser limpiado de óxido, desengrasado. Para ello se utilizan solventes especiales y papel de lija.

La siguiente etapa es el secado de superficies. Puede dejar que la base se seque naturalmente o usar un secador de pelo normal. Los fabricantes señalan que la soldadura en frío se puede aplicar a las partes húmedas, pero la práctica demuestra que la calidad de estos compuestos es menor. Después del secado, la superficie debe desengrasarse nuevamente utilizando, por ejemplo, acetona.

Una vez que la superficie está lista para el dimensionamiento, es necesario cortar la cantidad necesaria de pegamento del cilindro. El corte debe realizarse solo en la dirección transversal, de modo que la "ronda" resultante contenga tanto el núcleo epoxi como el endurecedor, enmarcándolo. Si se usa una mezcla líquida, se extrae del tubo de la jeringa directamente sobre la superficie de la pieza (como se indica en las instrucciones) o se mezcla previamente en platos (según lo recomendado por los profesionales).

La pieza cortada debe ser calentada y homogénea, frotada en las manos. Cuanto más tiempo lo hagas, más suave y plástica se volverá la composición.

Cuando sienta que la masa se adhiere bien y se frota fácilmente, debe colocarla inmediatamente sobre la superficie reparada. Si el espacio formado es pequeño, es deseable que parte del pegamento penetre en él. Para espacios grandes, es mejor usar "parches", que se fijan mediante soldadura en frío.

Es deseable hacer la capa de soldadura no más de 5 mm. Si es necesario, puede aplicar varias capas, esperando que la anterior se seque completamente antes de aplicar la siguiente. La mayoría de las formulaciones comienzan a endurecerse unos minutos después de la adhesión a la superficie. La congelación final se produce después de un día. 24 horas después de aplicar el adhesivo, puede continuar con el procesamiento posterior de la superficie reparada.

Posición de liderazgo en el mercado es productos importados. Las contrapartes nacionales, según las opiniones de los usuarios, no demuestran la misma alta calidad y resistencia de la costura.

La soldadura más duradera, según los profesionales, así como sobre la base de datos de expertos, se produce bajo las marcas Hi-Gear, Abro, Poxipol.

• La variante de la primera marca es un compuesto universal adecuado para trabajar con metal, así como superficies de piedra y plástico. Demuestra resistencia al calor e inercia química.
• Abro es una soldadura de dos componentes, que también se caracteriza por la versatilidad de uso. Mantiene la calefacción a 260 ° C, es adecuado para el funcionamiento en entornos químicamente agresivos.
• Aproximarse a ellos en análogos nacionales de calidad - "Polimet", "Almaz".

• Para tuberías de tubería y calefacción, es mejor usar los productos Mastix, pero solo con la condición de que el transportador de calor en estos sistemas tenga una temperatura que no exceda los 120 ° C. Esto hace que la composición sea una excelente opción para soldar en casa, pero no permite que se use para reparar sistemas de producción con una temperatura de calentamiento más alta.
• Para sistemas resistentes al calor, es mejor elegir la cola Kerry Thermo, que se caracteriza por un aumento de la viscosidad y la capacidad de soportar el calentamiento hasta + 900 ° C. Esta composición ha demostrado ser buena cuando se trabaja con bases de hierro fundido, acero y titanio, se usa ampliamente en reparaciones de automóviles.
• La buena calidad se demuestra con el producto "Momento Epoxy Super Epoxy" de Henkel para uso universal, que resiste el calentamiento hasta 140 ° C. La composición de Adefal Trading S. A. Poxipol demuestra propiedades similares, pero cuando se usa la temperatura de calentamiento puede alcanzar solo 120 ° C.

• Al elegir la soldadura en frío es necesario considerar el alcance de su aplicación. Es mejor si el metal utilizado en el adhesivo es similar en composición a la superficie a reparar. Si es imposible encontrar una composición de este tipo, se debe elegir soldar con un núcleo de metal, cuyos índices de resistencia no sean inferiores a los del metal de superficie.
• Es importante prestar atención al rango de temperatura del adhesivo. A pesar del hecho de que todas sus variedades pueden soportar un aumento de la temperatura (en promedio hasta 200-230 ° C), para superficies expuestas a un calentamiento significativo o la acción de una llama abierta, debe elegir composiciones especializadas.

• Si necesita una reparación rápida, es conveniente utilizar 2 tipos de soldadura. Primero, se aplica una capa de la que se caracteriza por un tiempo de solidificación acelerado (aproximadamente una hora). Esto eliminará rápidamente el accidente.Sin embargo, esta capa no se puede llamar duradera, por lo que se aplica otra capa de soldadura con un tiempo de curado estándar (se seca 24 horas).
• Eliminar la soldadura en frío congelado no es fácil. Para hacer esto, use solventes especiales, si no son acetona. Necesitan humedecer bien el pegamento e intentar engancharlo sobre el borde de la base. Si esto se puede hacer, la soldadura se elimina literalmente de la superficie.

Para obtener información sobre cómo usar la soldadura en frío, vea el siguiente video.